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電液同步折彎機(jī)常見的問題：

1、首先電液同步折彎機(jī)的滑塊與導(dǎo)軌的問題，可能長時間油缸上下運(yùn)動及加壓的震動會導(dǎo)致導(dǎo)向間隙的變大，會出現(xiàn)滑塊上下運(yùn)動的傾斜與抖動現(xiàn)象，會大大的損害導(dǎo)軌與滑塊襯板，嚴(yán)重的會影響折彎的精度與效率。

2、后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導(dǎo)軌要定期的清潔和潤滑保養(yǎng)的工作，負(fù)責(zé)后檔料上有雜質(zhì)附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導(dǎo)軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細(xì)調(diào)整好平行度公差范圍內(nèi)，然后再裝置上同步皮帶。

3、電液同步折彎機(jī)的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產(chǎn)生折彎角度的誤差與機(jī)器不能找到回升的參考點(diǎn)。

4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則會因為偏載而影響折彎機(jī)扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步，從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。

液壓板料折彎機(jī)常見故障分析與排除

滑塊回程速度慢且壓力又很高

1)電磁換向閥有故障，可能是CT4B殼體固定螺釘松動或閥芯推桿磨損。擰緊CT4B殼體固定螺釘，清洗、檢修閥芯推桿或更換滑閥。

2)液控單向閥有故障，閥芯卡死，回油不暢。檢修、清洗或更換液控單向閥。

滑塊向下速度慢

1)充油壓力太高。旋緊放氣手輪，充油排除，重新調(diào)整充油壓力。

2)節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)或閥芯卡滯。檢修、清洗重新調(diào)整節(jié)流閥開口量。

折彎機(jī)檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)整理整潔，否則容易變成安全隱患；檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

折彎機(jī)要根據(jù)材料的厚度進(jìn)行選擇，一般情況下，應(yīng)該選擇材料厚度的8倍以上是更好的。這些都是關(guān)于折彎機(jī)的具體操作要求，當(dāng)然了，這僅僅是數(shù)控折彎機(jī)的操作方面的技術(shù)要求。不同類型的折彎機(jī)，其技術(shù)要求也有一定的不同，這是需要注意的。

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